揭秘橡胶护舷硫化压力的重要性

- 2018-09-30 -

 硫化压力是指硫化过程中橡胶护舷单位面积上所受压力的大小。除了胶布等薄壁制品以外,其他橡胶护舷制品在硫化时均需要试驾一定的压力。

硫化的压力作用主要有以下加点:

       1、防止橡胶护舷在硫化过程中产生气泡,提高胶料的致密性。

       硫化时胶料中包含水分和其他易挥发物质,以及硫化反应中可能形成的硫化氢气体,聚会在高温下挥发逸出而使胶料产生气泡。若硫化时施加大于胶料可能产生逸出内压力的硫化压力,则可防止气泡的产生,并可提高胶料的致密性。

       2、使橡胶护舷胶料易于流动和充满模腔

       为制得花纹清晰、饱满的橡胶制品,必须使胶料能够流动和充满模腔。特别是胶料处于未交联状态的硫化诱导期内,硫化压力的作用更为明显。实验表明,模压橡胶护舷制品,若硫化温度为100-140℃,则硫化压力应为2-4.9MPA范围内。

       3、提高橡胶护舷胶料与布层的密着力

       硫化时,随着硫化压力的增加,橡胶透入布层的深度增大,从而可提高橡胶与布层的密着力以及橡胶护舷的耐屈挠性能。

       4、有助于硫化胶物理机械性能的提高

       实验表明,用5MPA的压力硫化,其耐磨性能要比一般的2MPA下硫化的橡胶护舷高10%-20%。这是因为提高硫化压力可使硫化胶致密性增加的效果。但是,过高的硫化压力对橡胶护舷橡胶的性能也会不利,这是因为高压如同高温一样,会加速橡胶分子的将热解作用。此外,高压下纺织材料的架构也会受到破坏,而导致耐屈挠性能下降。